922603386
Главная
Блог
Управление цепями поставок

Управление цепями поставок

Управление цепями поставок

 

В статье рассматривается управление цепями поставок по Теории Ограничений (TOC). Tеория Ограничений для цепи поставок предлагает рассматривать цепь, как единую систему и принимая решение на каждом уровне цепи поставок, ориентироваться на глобальную оптимизацию, а не локальные улучшения.

  • Методология управления цепями поставок.
  • Видео о концепции Теории Ограничений для цепи поставок.
  • Кейс о внедрении решения ТОС для цепи поставок в крупной розничной сети.

Управление цепью поставок по категориям

Управление цепью поставок зависит от ее категории. Стоит разделить существующие модели на две категории:

«сотрудничающая»

и

«не сотрудничающая»

цепь поставок.

Сотрудничающая цепочка

подразумевает, что каждое отдельно взятое звено признает свою зависимость от всей остальной цепочки. В таких случаях управление цепями поставок является управлением не отдельными сегментами системы, а системой как единым целым.

Звенья сотрудничающей цепи готовы обмениваться информацией и оперативно общаться для повышения общей эффективности. Это означает, что они готовы разделить общие для всей цепочки риски и прибыль. Звенья сотрудничающей цепи подчиняют себя глобальным и лучшим целям всей системы. Такими кооперирующими цепочками поставок могут быть и крупные фирмы с территориально распределенной деятельностью и независимые компании.

Не сотрудничающая цепочка поставок

– более часто встречающаяся ситуация. В таких случаях каждый отдельный компонент работает в собственных интересах.

При том, что отдельные компоненты цепи поставок могут быть достаточно успешными, не сотрудничающие цепочки поставок редко достигают высокого уровня общей производительности. Не сотрудничающей цепочкой тоже могут быть крупные компании: это те, кто сегментирует свои функции по центрам прибыли или по бизнес-юнитам, конкурирующим за финансирование и обязанным производить собственную прибыль.

Первый вариант сотрудничества в цепочке поставок более жизнеспособен и дает лучшие результаты, поэтому мы рассмотрим оптимизацию именно таких систем с помощью Теории ограничений.

Учитывая взаимозависимость звеньев в сотрудничающей цепи,

общая результативность цепочки будет определяться самым «слабым», наименее результативным звеном

. Именно это звено должно рассматриваться, как стратегически важное: оно задает темп перемещению ценности по цепочке поставок, а значит, сфокусировав усилия на оптимизации его, можно повлиять на результативность всей системы. Как выявить и работать с ограничением?

Теория ограничений предлагает следующий алгоритм

 

пять направляющих шагов Теории ограничений

Концепция управления цепями поставок по ТОС

Рыночный спрос, на первый взгляд, кажется главным ограничением, но это далеко не всегда так. В цепочке поставок всегда есть звено, которое по отношению к остальным будет ограничением:

доставка, формирование заказа, складская площадь и т.п.

Но важно помнить, что спрос в любом случае регулирует деятельность цепочки поставок, ведь главная задача любой компании – удовлетворить потребности и запросы клиентов.

Ограничение или контролирующее звено передает информацию другим элементам системы о спросе и скорости движении товарных/сырьевых запасов по цепочке. Именно здесь логичнее всего внедрить буфер (запасов, времени и т.п.): буфер обеспечивает наиболее эффективное использование выбранного ограничения и гарантирует постоянное наличие необходимого количества запасов на этом этапе.

По Теории ограничений управление буфером является основой для контроля загрузки всей цепочки поставок. Наличие системы буферов в узких местах цепочки поставок балансирует и структурирует выполнение звеньями, не являющимися ограничением, их задач в том количестве, сроках и последовательности, чтобы соответствовать требованиям звена-ограничения и потребностям заказчика.

Буфер запасов создается на каждом этапе цепи поставки и имеет следующую структуру:

расчет буфера запасов

Постоянная подстройка буферов в зависимости от спроса

называется Динамическим управлением буферами

.

 

Запросить презентацию

 

Близкие по теме

    Кризис как стимул для оптимизации бизнеса: опыт украинских ритейлеров в условиях войны
    Кризис как стимул для оптимизации бизнеса: опыт украинских ритейлеров в условиях войны

    Последние годы были настоящим вызовом на выносливость для розничной индустрии. Как украинские ритейлеры нашли секрет устойчивости в условиях полномасштабной войны? Ответ — далее в нашей статье. Такой спрос на автоматизацию в кризисный период совсем не удивителен. Ведь простые расчеты показывают, что современные решения по оптимизации розничных процессов, например, такие как АВМ Inventory и АВМ Shelf, […]

    Мерчандайзинг, Товарные запасы

    Читать 10 минуты

    Как Aptiv оптимизирует оборотный капитал и снижает стоимость запасов на 30%
    Как Aptiv оптимизирует оборотный капитал и снижает стоимость запасов на 30%

    Компания Aptiv, которая ранее была известна как Delphi, является технологической компанией, работающей в автомобильной индустрии. Они начали свое путешествие с Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) в 2018 году и с тех пор значительно расширили свое внедрение методологии. История Aptiv  Aptiv была выделена из GM как Delphi, которая изначально была частью GM. Со временем компания […]

    Запасы на производстве

    Читать 6 минуты

    Автоматизация производственных процессов и SCM на предприятии
    Автоматизация производственных процессов и SCM на предприятии

    Автоматизация производственных процессов предполагает использование различных систем, которые позволяют комплексно автоматизировать производство, либо решить узкую задачу, при этом они будут интегрированы в общую ИТ инфраструктуру предприятия. ERP, MRP — это класс комплексных систем. Автоматизация производственных запасов, управление закупками, управление финансами, управление и контроль человеческих ресурсов, электронный документооборот — это примеры узкоспециализированных систем. Еще лет 5 […]

    Запасы на производстве

    Читать 7 минуты

Чем полезен семинар по управлению запасами
Спасибо за обращение.

Мы ценим, что вы заинтересовались именно нашими продуктами. Один из наших сотрудников свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!