Эффективность системы управления производством

Что значит эффективное управление производством

Современное производственное предприятие, как объект управления, является сложной многофакторной системой. Задача управления промышленным предприятием – целенаправленное воздействие на параметры объекта и процессов, происходящих с его участием, для достижения определенных целей. Оценка управления как эффективного, как правило, возможна при условии, что производственная компания достигает поставленных целей с показателями, значения которых пребывают в заданном диапазоне, в намеченные сроки и при рациональном использовании ресурсов. На практике применяется достаточно много индикаторов эффективности – прибыль и рентабельность, ликвидность и оборачиваемость капитала, объемы производства, доля рынка, непрерывность и возможность расширения производства, и т.д.

Эффективное управление производством: как этого добиться

В условиях постоянного изменения экономической и общественной жизни, привычные, ранее приводившие к успеху, схемы и подходы к управлению быстро утрачивают свою актуальность. Поиск решений для повышения эффективности управления производством носит постоянный характер. Когда речь идет не о вновь создаваемом предприятии, а о компании, уже ведущей свою деятельность, приходится сочетать изменения системы управления с выполнением текущих задач.

Промышленное производство – это целостный организм, функционирование которого нужно обеспечивать сбалансировано. Агрессивное продвижение новых товаров на рынок становится бессмысленным, если не удается вовремя выполнять поступающие заказы, а высокое качество изделий не становится гарантией успеха, если их себестоимость не удалось удержать в приемлемом диапазоне.

Подготовка к производству начинается еще на этапе получения заказов от потребителей и определения потенциальных объемов продаж готовой продукции. На основе собранных таким образом данных происходит дальнейшее производственное планирование. Рассчитываются потребности в сырье и материалах, энергоносителях, загрузка персонала и оборудования, показатели производственной программы. Заключаются контракты с поставщиками, формируются цепочки поставок. Запускаются системы внутренней и внешней логистики, диспетчеризации. Бизнес-процессы на всех стадиях должны быть выстроены так, чтобы обеспечить рациональное использование ресурсов.

Эффективное и неэффективное производство: как провести анализ

Успешные компании непрерывно оценивают свою эффективность и намечают пути ее повышения. Анализ эффективности стоит начинать с определения целей и приоритетов текущего и последующего этапов деятельности. Также менеджмент предприятия должен фиксировать перечень проблем и узких мест в бизнес-процессах, причины отклонения показателей от нормативных значений.

Важно детально рассмотреть разграничение ответственности подразделений предприятия, их функционал и фактическую загруженность. Необходимо выявить как случаи дублирования схожих функций разными отделами и департаментами, так и проблемы, которые никто из исполнителей не считает «своими», поскольку они находятся на стыке смежных подразделений.

Многое о состоянии предприятия может рассказать ретроспективный анализ количественных и качественных показателей за сопоставимый период. Целесообразно сравнивать аналогичные показатели компании и основных конкурентов. Полезно провести оценку эффективности коммуникации и взаимодействия предприятия с внешними контрагентами — поставщиками и клиентами.

Как повысить эффективность производства

Как повысить эффективность производства и предприятия в целом? За счет чего возможно совершенствование управления производственными запасами? Какие современные информационные и управленческие решения положительно повлияют на ключевые показатели производственной компании, позволив, например, снизить норму запасов до 60%, а уровень сервиса повысить до 99% и т.п.

Перечислим основные проблемы, свойственные большинству цепочек поставок в производстве:

1. Продукция и цепочки поставок постоянно усложняются, в то время как жизненный цикл товаров сокращается.
2. По-прежнему применяется принцип выталкивания. Производство ведется на основе прогнозирования продаж по каждой товарной позиции и комплектующих, входящих в состав продукции. Затем продукция «выталкивается», сначала — в дистрибуцию и далее – по всей цепочке к конечному потребителю.
3. Общая стоимость хранения запасов растет, в том числе, и за счет издержек на персонал и склады, занятые неликвидными материалами.
4. Реагирование на изменения рыночной конъюнктуры происходит с опозданием, вследствие чего продукция, на которую возник высокий спрос, выпускается и поставляется в недостаточном количестве.
5. Неэффективность информационного обмена между участниками цепочки поставок приводит к ситуациям, когда имеющиеся мощности и запасы не позволяют выполнить требуемое количество входящих заказов.
6. Замораживание части оборотного капитала в чрезмерных запасах негативно влияет на денежный поток (cashflow) предприятия.
7. Переизбыток запасов в производственных подразделениях, складах и торговых точках становится причиной того, что невостребованные материальные ценности по неходовым позициям списываются на убытки, а затем утилизируются либо продаются с большими скидками.
8. Возникает «эффект кнута», когда возникшие проблемы на конкретном этапе цепочки поставок передаются далее, усиливаясь, по всем звеньям цепочки. Это приводит к тому, что производители пытаются удовлетворять спрос на заказы, амплитуда колебаний которых намного сильнее, чем колебания реального спроса конечных потребителей.
9. Недостаточная прозрачность и контролируемость управления производством и снабжением не исключают возможностей недобросовестных действий и задержек поставок.
10. Принятие графика производства на основе искаженных либо устаревших данных приводит к необходимости сверхурочной работы и других дополнительных затрат, без которых невозможно выполнить поступившие заказы.
11. Отсутствие четких приоритетов порождают недоверие и конфликт интересов между звеньями цепочки поставок, что затрудняет координацию материально-технического обеспечения производства.

Меры повышения эффективности производства

Базис промышленного предприятия – это, безусловно, производство, совокупность технологий и оборудования, уровень которых определяет конкурентоспособность. Соответственно, модернизация, внедрение новых изобретений и конструкторских разработок – необходимые меры повышения эффективности.

Квалификация и мотивация персонала также не должны отставать от технической вооруженности. Рациональному использованию труда способствует и электронный документооборот. Важным элементом повышения эффективности является автоматизация технологических и бизнес-процессов, применение ИТ-решений для расчета и планирования потребностей производства в ресурсах. Часть мер по повышению эффективности лежит в управленческой плоскости. Речь идет об оптимизации бизнес-процессов, определению алгоритмов взаимодействия предприятия с поставщиками, а также между подразделениями предприятия.

Эффективные системы управления производством

Эффективные системы управления производством формируются путем оптимизации таких процессов как:

• планирование сбыта, производства, ресурсов
• организация производства и логистики
• регулирование и координация текущих операций
• анализ и контроль деятельности
• подготовка и мотивация персонала

Управление современным производством подразумевает наличие отработанной системы работы с информацией. Такая система обеспечивает сбор, систематизацию и хранение данных, организацию оперативного и удобного доступа менеджеров к ним, предотвращение случаев задержки и искажения информации при передаче ее между участниками процессов. Ключевым элементом повышения эффективности управления производством является автоматизация.

Автоматизированная система управления производством

Автоматизированной системой управления производством принято называть комплекс вычислительной техники и программного обеспечения, предназначенный для автоматизированного управления производством. Под этим собирательным понятием часто объединяют информационные системы разного масштаба и функционала. Остановимся на основных видах АСУП:

• Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — пример локальной компьютерной системы. Автоматизируются операции одного технологического процесса на одной производственной линии или участке. Интеграция и обмен данными с другими информационными системами, как правило, не требуются.
• Производственные решения по типу MES(Manufacturing Execution System или Manufacturing Enterprise Solutions) – такие аппаратно-программные комплексы ориентированы на координацию, анализ и оптимизацию выпуска готовой продукции, включая синхронизацию разных производственных подразделений или технологических стадий.
• ERP (Enterprise Resource Planning) — комплексные ИТ-системы управления производственным предприятием, включающие организацию всех его бизнес-процессов и планирование основных ресурсов (материалы, финансы, трудовой потенциал и т.п.). Для высокоинтегрированных решений такого уровня обязательно предусматриваются обработка данных из внешних источников, а также совместимость с другими программными продуктами, используемыми компанией.

Основные блоки эффективного управления компанией

При всей индивидуальности бизнес-моделей каждой организации, в любом эффективном механизме управления можно выделить несколько базовых функциональных блоков:

• Анализ и прогнозирование внешних условий работы предприятия — производится оценка возможного влияния явлений и событий на работу компании, исследуются вероятные риски и новые возможности.
• Реагирование на изменение внешних условий – подготовка и реализация сценариев адаптации к изменениям экономической и социальной ситуации, минимизации угроз, применение ранее подготовленных перспективных наработок.
• Мониторинг состояния компании – обеспечивается оперативный доступ менеджмента к актуальным данным по ключевым показателям деятельности, определяются ситуации, требующие вмешательства и регуляции.
• Управление затратами – анализ себестоимости продукции, оценка рациональности использования ресурсов, поиск направлений снижения затрат ведутся постоянно.
• Учет операций и работа с информацией, в том числе отчетной – данные о деятельности компании систематизируются и отслеживаются в динамике

Каким должно быть эффективное управление компанией

Среди компонентов эффективности управления промышленной компанией в последнее время на передний план выдвигаются гибкость и скорость реакции на изменение условий ведения бизнеса. Тренд глобализации продолжает серьезно влиять на производственную сферу, диктуя необходимость поиска и изучения новых источников снабжения сырьем и материалами, построения и обеспечение стойкости логистических цепочек. На потребительских рынках новинки моды и технологий распространяются мгновенно, поэтому производство, неспособное к быстрой переориентации на изменившийся спрос, теряет перспективы.

Доступ к ресурсам становится все сложнее, ведь к природным ограничениям добавляется влияние более высоких государственных экологических стандартов, а также запросов общества на социальную ответственность корпораций. Клиентоориентированность обрастает все новыми и новыми смыслами и проявлениями. Квалифицированная рабочая сила становится дефицитным ресурсом, за который приходится бороться, а производство не является достаточно привлекательным для новых поколений, выходящих на рынок труда.

В таких условиях, конкуренция в производстве становится борьбой не только технологий, а и идей. Растущая занятость менеджмента реагированием на глобальные изменения и разработкой новых концепций предусматривает, что все рутинные процедуры не должны отнимать много времени, а потому подлежат стандартизации и автоматизации.

Примеры эффективной автоматизации

Современные решения для автоматизации производственного предприятия способны охватить все направления его деятельности через такие системы управления:

• взаимоотношениями с клиентами (CRM)
• цепочками поставок (SCM) и ресурсного планирования MRP
• жизненным циклом продукции (PLM) и данными о продукте (PDM)
• качеством продукции (QPM) и т.п.

Как показывает опыт, автоматизация в производственной сфере становится эффективной при условии применения комплексного и последовательного подхода. Пробелы в автоматизации, наличие участков с ручной обработкой информации разрывает единое информационное поле предприятия, ограничивает прозрачность бизнес-процессов и эффективность контроля хозяйственных операций.

Следует отметить, что, наряду с технологическими процессами, материальное снабжение производства можно рассматривать как область, где автоматизация достаточно быстро приносит ощутимый положительный эффект. Оптимизация уровня запасов на складах, сокращение простоев оборудования, уменьшение логистических затрат и потерь, улучшении клиентского сервиса за счет своевременного выполнения заказов – вполне реальные выгоды от своевременного внедрения автоматизированной системы материального планирования.

Факторы, влияющие на эффективность производства

Факторы эффективности производства можно разделить на две основные группы – внешние и внутренние. К внешним факторам можно отнести макроэкономическую ситуацию, политические и социальные процессы, форс-мажорные явления, изменения законодательства и государственной политики в странах, где выпускается либо реализуется продукция компании.

В эту же группу можно отнести и ситуацию в отрасли, на сырьевых и финансовых рынках, поведение конкурентов, изменения потребительских настроений. Предприятие не может повлиять на внешние условия ведения бизнеса, но может к ним адаптироваться. Скорость и успешность проведения такой адаптации – один из критериев оценки эффективности менеджмента компании.

В отличие от внешних, внутренние факторы пребывают в зоне ответственности руководства предприятия. Речь идет о применяемых технологиях, техническом обеспечении производства, качестве планирования и диспетчеризации, подготовки и мотивации персонала, контроле над его работой, построении и регламентации бизнес-процессов и т.п.

Повышение эффективности производства на основе DDMRP (Теория Ограничений, Kanban, Lean, 6 Sigma)

Повышение эффективности производства продукции начинается с понимания причин производственной проблематики и логики работы современных производственных ИТ-систем.

Производственные MRP системы строятся на двух принципах:

1. Взаимозависимость спроса— спецификации материалов составляются, исходя из того, что спрос на конечный продукт диктует необходимость подачи заказов на все необходимые для его производства виды сырья и материалов.
2. Планирование на основе прогнозов.

Привычная логика традиционной MRP достаточно проста: Мы предполагаем, на основе прогнозов, объемы будущих продаж и рассчитываем, следуя вниз по цепочке поставок, сколько и когда каких ресурсов необходимо. Однако известно, что точность прогнозов невысока, и при этом неважно, насколько продвинутая система прогнозирования. В любом случае, погрешность прогноза будет только нарастать, поскольку прошлое не может быть надежным источником знаний о будущем. С прохождением неточной прогнозной информации по всей цепочке поставок расхождения между планом и реальностью будут только нарастать, возникает «эффект кнута».

Для повышения эффективности производства успешно применяется методология DDMRP и программное обеспечение Intuiflow, основанное на алгоритмах DDMRP.

Сущность управления производством и поставками заключается, в целом, в организации: 

• Потока сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции от поставщиков, через заводы, а затем через дистрибуционные каналы, к покупателям,
• Потока информации между звеньями цепи поставок о том, что и в каких количествах запланировано, требуется, а также о том, что происходило, происходит и произойдет в будущем на всех стадиях производства и логистики.

Цель каждого бизнеса – обеспечить прибыльность вложенного капитала, а самый надежный способ сделать это – оптимизировать материальные и информационные потоки. Когда запасы минимизированы и ненужные траты исключены – растут прибыль и ROI. Эффективное управление запасами позволяет обеспечить непрерывность и ритмичность производственного процесса, положительно влияет на доходность компании.

5 компонентов DDMRP

1. Стратегическое позиционирование запасов – обоснованный выбор места хранения запаса.
2. Управление не отдельными SKU, а профилями, созданными по определенным критериям.
3. Динамическое управление буфером по каждому SKU.
4. Автоматическое формирование заказов на основе потребностей.
5. Прозрачная и координированная работа на всех этапах материального обеспечения производства.

Производственный процесс условно делится на этапы, для каждого из которых четко определяются узкие места и потенциальные риски. Это позволяет локализовать возможную проблему и избежать ее негативного влияния на последующие элементы цепи. На каждом этапе процесса определяются Стратегические точки пополнения (СТП). СТП, пополняемые по мере реального потребления, служат для обеспечения стабильности потока.

Intuiflow представляет собой мультиступенчатое решение мирового уровня, сочетающее в себе лучшие практики организации производства и снабжения— ТОС, Kanban, Lean, 6 Sigma. В основу программного продукта положен алгоритм DDMRP (Demand Driven Material Resource Planning), показывающий компаниям, где размещать стратегические позиции запасов, как рационально определять и динамически регулировать данные позиции.

Ознакомьтесь с кейсом проекта и результатами компании Satuerca, уже внедрившей эту систему.

Применение методологии DDMRP и программного продукта Intuiflow помогают повысить эффективность управления производством сразу по нескольким направлениям, а именно:

Повышение экономической эффективности производства

• Снижение уровня запасов на 40-60%
• Повышение оборачиваемости запасов в несколько раз
• Рост объемов продаж от 20%
• Увеличение операционной прибыли
• Рост нормы прибыли на среднюю сумму используемого капитала
• Значительное уменьшение части оборотного капитала, замороженной в виде запасов
• Положительное влияние оптимизации запасов на денежные потоки предприятия

Операционные улучшения

• Увеличение уровня пополнения запасов на клиентских складах до 99,6%
• Сокращение сроков поставок в среднем на 60%
• Уменьшение числа случаев и продолжительности задержек поставок
• Увеличение доли поставок, проведенных в соответствии с графиком, до 95+%
• Прекращение практики «срочных» и, вследствие такой срочности, более затратных поставок
• Сокращение цикла производственного планирования до 1-2 дней
• Компания получает инструмент, позволяющий достаточно точно рассчитать реальное время выполнения заказа и, соответственно, доводить до клиентов сроки выпуска продукции, которые будут соблюдены

Организационные улучшения

• Увеличивается общая скорость материального потока
• Появляется лучшее понимание, как производственного потенциала, так и существующих ограничений, которые пока не дают увеличивать объемы производства
• Прозрачность производственного процесса способствует обмену релевантной информацией и слаженной координации элементов системы поставок
• Доступ к актуальным и достоверным данным в режиме реального времени улучшает коммуникации между подразделениями и командную работу
• Выявляются новые возможности для непрерывных улучшений на всех стадиях производства и логистики

Как следует из приведенных выше примеров, существует целый арсенал инструментов и методов оптимизации управления промышленным предприятием. Опыт показывает, что применение комплексных решений по автоматизации в сочетании со знанием предметной области и креативностью мотивированной команды менеджеров являются основными условиями динамичного развития компаний-производителей.