06608166641
Главная
Блог
Как современные технологии влияют на производство и дистрибуцию? Опыт YUKO

Как современные технологии влияют на производство и дистрибуцию? Опыт YUKO

Как современные технологии влияют на производство и дистрибуцию? Опыт YUKO

Современные технологии, такие как автоматизированные решения управления запасами влияют не только на процесс снабжения, но и на всю цепочку планирования и организации производства и дистрибуции.

Ведущий производитель смазочных материалов YUKO внедрил систему управления запасами INTUFLOW, которая основана на алгоритмах нового подхода в управлении цепями поставок — DDMRP.

В результате, при росте производства и продаж готовой продукции, удалось снизить общий уровень запасов, уменьшить количество излишков почти в 2 раза, и неликвидов, увеличить эффективность использования оборотного капитала.

Подробнее в статье рассказываем о предпосылках, ходе проекта, смене парадигмы в управлении производством и дистрибуции.

Подробнее о компании YUKO

Yuko Lubricants (YUKO) – украинский производитель смазочных материалов. Компания поставляет продукцию потребителям более чем в 50 стран на всех континентах. При таких масштабах не бывает легких маркетинговых и логистических решений. Рынки смазочных материалов, автомобильных и промышленных масел отличаются высокой конкуренцией и динамикой. Основные преимущества производителя в таких условиях — это уровень сервиса, качество продукции.

Сырье для продукции YUKO – это фракции нефти, а рынок нефтепродуктов был и остается сложным с точки зрения защиты цепей поставок. Предприятие производит смазочные материалы более 300 наименований не только под собственным брендом, но и под десятками брендов компаний-партнеров. При этом для каждого материала предусмотрена целая линейка готовых изделий – по объему и материалу упаковки, в диапазоне от тюбика до металлической бочки. Таким образом, общий ассортимент готовой продукции составляет более чем 2000 SKU.

Производство настолько широкого ассортимента продукции предусматривает большую номенклатуру сырья и материалов, выстраивание сложных цепей поставок. Возрастают требования к планированию и диспетчеризации. Растет и цена ошибок в снабжении. Из-за них становится трудно выдерживать ритмичный график производства.

Отсутствие хотя бы одного необходимого компонента на складе может привести к простою производства, несвоевременным отгрузкам продукции, потере клиентов.

После же получения запоздавшей поставки цехам приходится работать сверхурочно, нагоняя отставание. В тоже время, на складе могут накапливаться неликвидные остатки, а значит, часть оборотного капитала оказывается «замороженной». К тому же, на хранение и учет неликвидных материалов тратятся рабочее время сотрудников и другие ресурсы.

При масштабах и сложностях материального снабжения YUKO, проблемы решались с помощью Excel, усилиями производственников и снабженцев. Процесс закупок не был структурирован и автоматизирован. Не были определены базовые логистические условия для каждого SKU. Дополнительные сложности возникали с обработкой специальных заказов, сформированных под конкретного клиента.

Такое положение дел тормозило развитие предприятия. Требовался надежный современный инструментарий для управления запасами на производстве, формирования и защиты цепей поставок, материального и производственного планирования.

Современные технологии: новые решения старых проблем

В поисках решения, руководство YUKO ознакомилось с возможностями DDMRP. В первую очередь, менеджмент компании обратили внимание на такие преимущества подхода, как:

  • планирование потребностей в поставках материалов согласно потребительскому спросу,
  • существенное сокращение lead-time (времени выполнения заказа);
  • использование алгоритма расчета буферов запасов, позволяющее своевременно реагировать на изменения ситуации на рынке, сглаживать всплески или проседания продаж.

В проекте по внедрению DDMRP необходимо было обеспечить постоянное наличие необходимых запасов по всей номенклатуре готовой продукции, полуфабрикатов, сырья и тары, насчитывающей свыше 4 500 SKU, для максимального удовлетворения спроса.

Для глубинного понимания нового подхода к управлению материальными потоками важно отметить, что все ключевые специалисты компании прошли обучение методологии DDMRP. Сначала по программе Demand Driven Planner в виде двухдневного семинара. Далее обучение проводилось на каждом из 3 этапов реализации проекта и охватывало все уровни управления цепочками: операционный, тактический и стратегический.

Итоги внедрения современных технологий

Запуск новых технологий – всегда нелегкий процесс. Обучение персонала, погружение в новый подход приходилось совмещать с текущей работой. И конечно рутинные производственные проблемы никуда не пропали. Поэтому важную роль в проекте сыграли сплоченность коллектива и осознание того, что внедряемые методы автоматизации управления материальными потоками дадут результат предприятию.

Теперь давайте рассмотрим эффекты:

Динамика показателей управления запасами производства YUKO за период 9 месяцев:

  • Сокращение запасов готовой продукции на 8% при росте продаж на 13%:
Современные технологии: график снижения запасов
  • Сокращение количества SKU готовой продукции в статусе “Излишки” на 60%:
Современные технологии: график снижения излишков

Но главное – произошли качественные изменения процессов управления не только запасами, а и производством в целом.

Комплектация стала планомерной, сократилось время выполнения заказа, наладился ритмичный производственный цикл.

В компании повысилась производительность труда и показатели сервиса. Ощутимо вырос удельный вес заказов, которые в полном объеме и своевременно отгружаются потребителю, в общем числе поступивших заказов. Рациональней используются места хранения материалов и готовой продукции, а учет ведется упорядочено.

По мнению Дмитрия Васильева (финансового директора YUKO), результаты внедрения системы управления запасами на основе DDMRP превзошли первоначальные ожидания и вышли за рамки управления запасами, повлияв на все направления работы менеджеров предприятия:

«Цель автоматизации заключалась в помощи подразделениям предприятия – сбыту, снабжению, отделу, распределяющим производственные мощности. Но вместе с такой помощью мы получили изменение мировоззрения специалистов. Не надо было искать новую информацию — необходимая информация имелась, просто неправильно интерпретировалась. Но само по себе беспорядочное накопление информации не приводило к успеху. Смысл каждого отдельного события проявляется в контексте последующих подобных событий, то есть в потоке» — делится опытом финансовый руководитель.

Масштабирование на дистрибуцию для усиления результатов

Руководство YUKO приняли решение не останавливаться на достигнутом и масштабировать подход еще и на дистрибуцию, поскольку видели в этом направлении зону развития.

Исходные условия работы дистрибуции были таковыми:

  • 4 региональных центра свыше 400 SKU готовой продукции на каждом из складов
  • Пополнение складских запасов региональных представительств производилось на основании личного представления их руководителей о прогнозах продаж и необходимых запасах
  • Размер запасов казался раздутым и учитывая положительный результат внедрения технологий на производстве, были положительные ожидания от инноваций и на региональных представительствах

Конечно, реализация подхода шла легче, поскольку компания уже проходила этот путь. Достаточно было собрать команду и провести обучение. Сделать срез текущих процессов и внести изменения согласно методологии. И уже через 4 месяца после масштабирования получили первые результаты.

Динамика показателей управления запасами в дистрибуции YUKO за 6 месячный период

  • Сокращение запасов с 13 млн. до 6,5 млн. грн. на фоне роста продаж:
Современные технологии: график снижения запасов в деньгах
  • Сокращение количества SKU в статусе “Излишки” с 81% до 45%, то есть почти в 2 раза:
Современные технологии: сокращение излишков в 2 раза

Так же вместе с клиентом мы увидели и другие результаты. Значительное улучшение уровня сервиса компании — на складах практически всегда имеется ходовая продукция, которая обеспечивает рост продаж. И в тоже время, на складах практически всегда отсутствует неходовая продукция (только доставляется “под заказ”), что в отдельных случаях может приводить к сокращению продаж, но значительно улучшает оборачиваемость запасов.

Также IT-директор YUKO, заметила следующие улучшения:

  • устранение разногласий производства и продаж;
  • выстраивание и структуризация процессов снабжения и производственного планирования;
  • налаживание управления всеми звеньями цепи поставок – и сырья, и готовой продукции, включая дистрибуцию – в единой системе;
  • запуск автоматического обмена информацией между учетной системой предприятия и INTUIFLOW

Таким образом, мы смогли правильно настроить поток входящих данных, а это является необходимым условием корректной работы с информацией.

Итоги

Интерес предприятий различных отраслей и масштабов к современным технологиям и возможностям новых подходов в дальнейшем будет только возрастать. Почему? В условиях мировой экономической турбулентности конкурентоспособность компаний в значительной мере зависит от оперативности реакции на колебания рыночного спроса, эффективности управления оборотным капиталом и цепями поставок. Применение концепции DDMRP, созданной с учетом лучших практик организации производства и снабжения, помогает предприятиям находить ответы на вызовы современной экономики.

Развитие вашего бизнеса начинается с INTUIFLOW

Бесплатная демонстрация программы для производства INTUIFLOW поможет вам прояснить, как мы можем принести вам пользу

Близкие по теме

    Кризис как стимул для оптимизации бизнеса: опыт украинских ритейлеров в условиях войны
    Кризис как стимул для оптимизации бизнеса: опыт украинских ритейлеров в условиях войны

    Последние годы были настоящим вызовом на выносливость для розничной индустрии. Как украинские ритейлеры нашли секрет устойчивости в условиях полномасштабной войны? Ответ — далее в нашей статье. Такой спрос на автоматизацию в кризисный период совсем не удивителен. Ведь простые расчеты показывают, что современные решения по оптимизации розничных процессов, например, такие как АВМ Inventory и АВМ Shelf, […]

    Мерчандайзинг, Товарные запасы

    Читать 10 минуты

    Как Aptiv оптимизирует оборотный капитал и снижает стоимость запасов на 30%
    Как Aptiv оптимизирует оборотный капитал и снижает стоимость запасов на 30%

    Компания Aptiv, которая ранее была известна как Delphi, является технологической компанией, работающей в автомобильной индустрии. Они начали свое путешествие с Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) в 2018 году и с тех пор значительно расширили свое внедрение методологии. История Aptiv  Aptiv была выделена из GM как Delphi, которая изначально была частью GM. Со временем компания […]

    Запасы на производстве

    Читать 6 минуты

    Автоматизация производственных процессов и SCM на предприятии
    Автоматизация производственных процессов и SCM на предприятии

    Автоматизация производственных процессов предполагает использование различных систем, которые позволяют комплексно автоматизировать производство, либо решить узкую задачу, при этом они будут интегрированы в общую ИТ инфраструктуру предприятия. ERP, MRP — это класс комплексных систем. Автоматизация производственных запасов, управление закупками, управление финансами, управление и контроль человеческих ресурсов, электронный документооборот — это примеры узкоспециализированных систем. Еще лет 5 […]

    Запасы на производстве

    Читать 7 минуты

Заказать презентацию
Заполните форму, чтобы узнать больше о продуктах ABM Cloud
Имя
Введите ваше имя
Фамилия
Введите вашу фамилию
Телефон
Введите полный номер телефона
Email
Введите корректный email
Должность
Введите вашу должность
Название компании
Введите название компании
Чем полезен семинар по управлению запасами
Заказать звонок
Поговорите с нашим экспертом уже сегодня
Имя
Введите ваше имя
Телефон
Введите полный номер телефона
Спасибо за обращение.

Мы ценим, что вы заинтересовались именно нашими продуктами. Один из наших сотрудников свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!