Як Aptiv оптимізує оборотний капітал та знижує вартість запасів на 30%
Компанія Aptiv, яка раніше була відома як Delphi, є технологічною компанією, що працює в автомобільній індустрії. Вони почали свою подорож з Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) у 2018 році і з того часу значно розширили своє впровадження цієї методології.
Історія Aptiv
Aptiv була виділена з GM як Delphi, яка спочатку була частиною GM. З часом компанія еволюціонувала з виробника автомобільних запчастин до технологічної компанії, що зосереджується на автомобільних рішеннях. Aptiv має два основних напрямки бізнесу: удосконалена безпека та користувацький досвід (ASUX), а також сигнальні та енергетичні рішення (S&ES), з фокусом на проводці та роз’ємах.
Компанія Aptiv складає комплектуючі 25 найбільшим виробникам авто, серед яких є такі марки: Volkswagen (9% виручки), General Motors (8%), Ford (7%), Geely (4%), Tesla (4%), Toyota (2%), BMW (2%) та інші
Ми спеціалізуємось на електрифікації транспортних засобів, забезпечуючи живлення для всіх пристроїв, джгутів проводів та роз'ємів. Наша стратегія полягає у тому, що ми пропонуємо як мозок, так і нервову систему для автомобілів, забезпечуючи технологічну сторону бізнесу з акцентом на безпеку та зручність для користувачів.
Ерік Ліндстром, директор з виробничого контролю та логістики в Aptiv
Ерік Ліндстром, який зараз очолює команду лідерів в Aptiv, почав свою кар’єру з інженерного менеджменту та ощадливого консалтингу в Ernst & Young, де впроваджував виробничу систему Toyota. Потім він перейшов до Arvin Meritor як менеджер ланцюга постачання, де його навички ощадливого виробництва були дуже корисними.
Вплив COVID-19 та впровадження методології
Пандемія COVID-19 суттєво вплинула на Aptiv, змусивши компанію зупинити виробництво майже на два місяці. Повернення до роботи було поступовим, з фокусом на управлінні готівкою. Однак, ситуація також підвищила інтерес до DDMRP, оскільки компанія побачила у цій методології спосіб краще управляти оборотним капіталом.
Aptiv розпочала впровадження DDMRP з невеликого пілотного проекту, що включав 50-100 деталей на одному заводі. Після успіху цього пілота, методологію було розширено на весь завод. Важливою частиною впровадження було навчання персоналу та їх переконання в ефективності нової методології.
Одним з важливих аспектів впровадження DDMRP було переконання постачальників у його перевагах. Aptiv зосередилася на створенні більш послідовного та прогнозованого графіка замовлень для своїх постачальників, що допомогло їм оптимізувати свої логістичні процеси.
Кількісні та якісні ефекти впровадження DDMRP
На ранніх етапах впровадження DDMRP на пілотному заводі, Aptiv досягла значних покращень:
- Покращення рівня обслуговування: Збільшення відсотка безвідмовної роботи заводу.
- Зменшення преміум-фрахту: Зниження витрат на перевезення.
- Скорочення запасів: Зменшення вартості запасів на заводі приблизно на 30%.
- Оптимізація оборотного капіталу: Більш ефективне управління робочим капіталом. Метою компанії було зробити так, щоб управління оборотним капіталом стало функцією їхнього процесу та системи, а не окремою задачею.
Ці результати стали можливими завдяки стратегічному підходу до буферизації компонентів та оптимізації логістичних процесів.
Інтерв`ю з Еріком Ліндстром:
Уроки, які компанія засвоїла для себе
Компанія Aptiv засвоїла для себе кілька важливих уроків після впровадження інновацій:
- Необхідність адаптації та навчання персоналу: Проблеми виникли під час адаптації та навчання працівників, які займалися закупівлями, але після того, як вони повірили у методологію, результати були досягнуті дуже швидко.
- Управління змінами: Процес впровадження включав три місяці щоденних зусиль, зустрічей і спроб зрозуміти, чому позиція з оборотним капіталом не змінювалася. Після цього за шість тижнів завод було оптимізовано.
- Проблеми з віртуальним навчанням: Віртуальне навчання виявилося менш ефективним порівняно з навчанням на місці, що вимагало додаткових зусиль для повторного навчання працівників.
- Переваги методології буферизації: Запаси на пілотних заводах стали більш оптимізованими, що зменшило перебої через дефіцит деталей.
Серед додаткових переваг, які компанія Aptiv отримала після впровадження Intuiflow (DDMRP), це:
- Зменшення пожежогасіння: Працівники, які займалися закупівлями, відзначили зниження навантаження та зменшення потреби в термінових діях (“пожежогасінні”). Це зменшення робочого навантаження підвищило ефективність їхньої роботи.
- Покращення матеріального потоку: Впровадження методології DDMRP забезпечило управління матеріальним потоком через заводи, що допомогло досягти таких результатів: Підвищення відсотка безвідмовної роботи, Зниження преміум-фрахту, Зменшення запасів.
Ці покращення привели до значного підвищення ефективності роботи компанії Aptiv.
Стратегічні ініціативи Aptiv
На найближчі кілька років Aptiv має три ключові ініціативи в рамках управління ланцюгом постачання:
- Оптимізація логістичних мереж на глобальному рівні.
- Покращення процесу планування.
- Вдосконалення бізнес-процесів, пов’язаних з управлінням ланцюгом постачання, таких як логістика, управління матеріалами, закупівлі.
Aptiv планує продовжувати агресивний графік впровадження DDMRP на своїх заводах по всьому світу. Одним з ключових уроків, які вони засвоїли, є важливість наявності внутрішніх експертів та залучення зовнішніх фахівців для підтримки трансформації.
Компанія Aptiv демонструє успішну історію впровадження DDMRP, що допомагає їй досягати значних покращень в управлінні ланцюгом постачання та оптимізації оборотного капіталу. Вони продовжують активно працювати над впровадженням цієї методології, зосереджуючись на стратегічних ініціативах та підтримці своїх постачальників.
